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?適用范圍

適用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等精細(xì)化工行業(yè)的高含鹽、高毒性、高色度等難 生化降解有機廢水。

基本原理

將含鹽有機廢水通過流化造粒干燥、固體污鹽焙燒、焙燒煙氣二次焚燒、 廢水預(yù)熱與尾氣凈化等單元技術(shù)組合，實現(xiàn)了處理過程熱量利用的最大化，廢 棄物焚燒減量化。利用流化床的良好混合和蓄積熱容量大的特性，實現(xiàn)了焚燒 煙氣有效急冷，抑制二惡英的再合成。

工藝流程

采用煤和廢液為加熱介質(zhì)，將在流化造粒塔中生成的含有機物的混合污鹽 加入回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)焙燒，在高溫下污鹽中的有機物氣化熱解，焙燒后的無機鹽 外送，焙燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)焚燒爐二次焚燒，將煙氣中有機物完全氧化成 CO2 、 H2O 、HCl 、SO2 。焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鲝U水造粒干燥熱源將含鹽廢水中的水 分在造粒塔中汽化，有機物和無機鹽在晶種鹽上涂布成粒長大，污鹽粒排至焙 燒爐中處理，造粒尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除去大部分鹽塵后進(jìn)洗滌塔洗滌，旋風(fēng)分 離器收集的鹽粉返回造粒塔作晶種，洗滌水在循環(huán)洗滌造粒尾氣的同時被預(yù) 熱，并被不斷地送至造粒塔處理。洗滌塔排出的尾氣進(jìn)水洗塔，除去所夾帶的 液沫后，通過煙囪排放。

工藝流程圖

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計特征

通過集成流化造粒干燥過程使焚燒處理量減少為進(jìn)料量的 30%左右。

利用焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛閺U水造粒干燥熱源以及造粒尾氣熱量經(jīng)洗滌 塔被吸收，充分實現(xiàn)系統(tǒng)余熱自身利用，降低燃料消耗。

利用流化床的噴霧流化急冷過程實現(xiàn)焚燒煙氣在 0.5s 內(nèi)溫度由 600  ℃降至 150 ℃以下，有效抑制二噁英的合成。

整個工藝過程廢水和煙氣呈逆向流動，洗滌吸收液定期轉(zhuǎn)入造粒干燥，系 統(tǒng)無廢水外排，粉塵回收后作為造粒晶種，無飛灰產(chǎn)生。